Penyemperit skru berkembar ialah mesin kuda kerja dalam bidang pengkompaunan, dan prestasi unggul serta kebolehsesuaian mereka adalah kelebihan kedudukan mereka. Ia boleh menggabungkan bahan tambahan dan pengisi yang berbeza untuk mencapai bentuk dan sifat pelet yang berbeza dengan prestasi yang berbeza.
Walaupun pelbagai bahan tambahan dan pengisi boleh diproses untuk penyemperitan, beberapa kaedah untuk mendapatkan produk ini juga boleh membawa kepada isu pencemaran dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak kawasan di seluruh tong.
Dalam proses berterusan seperti penyemperitan, pencemaran boleh memberi kesan buruk. Pembersihan dalam penyemperitan cenderung menjadi lebih mencabar daripada proses lain, dan penyemperit skru berkembar menghadapi cabaran yang lebih besar kerana sistemnya lebih kompleks daripada penyemperit skru tunggal.
Mula-mula, mari kita lihat kaedah pembersihan penyemperit skru berkembar.
Kaedah pembersihan resin:
Menggunakan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan biasanya digunakan untuk membersihkan peralatan baru atau selepas penyemperit telah digunakan untuk jangka masa tertentu, kerana sesetengah bahan kekal pada skru atau tong dan gel, kelajuan penyemperitan bahan menjadi perlahan, dan warna perbezaan variasi perubahan warna adalah besar. Kaedah ini boleh digunakan. Hari ini, dengan ekonomi komoditi yang sangat maju, tidak ada kekurangan pelbagai pembersih skru (bahan pembersih skru) di pasaran, yang kebanyakannya mahal dan mempunyai kesan yang berbeza.
Sama ada untuk menggunakan pembersih komersial bergantung pada pengeluar dan keadaan pengeluaran yang berbeza; syarikat pemprosesan plastik juga boleh menggunakan resin yang berbeza sebagai bahan pembersih skru mengikut keadaan pengeluaran mereka sendiri, yang boleh menjimatkan banyak perbelanjaan untuk unit.
Langkah pertama dalam membersihkan skru ialah mematikan palam suapan, iaitu menutup port suapan di bahagian bawah corong; kemudian kurangkan kelajuan skru kepada 15-25r/min dan kekalkan kelajuan ini sehingga aliran cair di hujung hadapan die berhenti mengalir. Suhu semua zon pemanasan tong hendaklah ditetapkan pada 200°C. Sebaik sahaja tong mencapai suhu ini, mulakan pembersihan dengan segera.
Bergantung pada proses penyemperitan (mungkin perlu untuk mengeluarkan dadu untuk mengurangkan risiko tekanan berlebihan pada hujung hadapan penyemperit), pembersihan mesti dilakukan oleh seorang: pengendali memerhatikan kelajuan skru dan tork dari panel kawalan , dan memerhatikan tekanan penyemperitan untuk memastikan tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Semasa keseluruhan proses, kelajuan skru hendaklah disimpan dalam 20r/min. Dalam penggunaan kepala die tekanan rendah, jangan tanggalkan kepala die untuk pembersihan terlebih dahulu. Hentikan dan keluarkan kepala die serta-merta apabila extrudat ditukar sepenuhnya daripada resin pemprosesan kepada resin pembersih, dan kemudian mulakan semula skru (kelajuan dalam 10r/min) untuk membenarkan resin pembersih sisa mengalir keluar.
Panduan pembongkaran:
1. Tambah bahan basuhan secara manual dari port pelepasan sehingga warna jalur bahan tersemperit adalah sama dengan pelet bahan basuh, hentikan penyusuan, kosongkan bahan dan hentikan putaran skru penyemperit skru berkembar;
2. Buka kepala mati penyemperit skru dan mulakan pembersihan;
3. Putar skru penyemperit skru berkembar dan keluarkan plat orifis untuk mengeluarkan sisa bahan basuh dalam tong dan bersihkan plat orifis;
4. Hentikan dan tarik keluar skru untuk melihat sama ada ia telah dibersihkan, dan keluarkan secara manual bahan sisa pada skru. Pasang semula skru; tambah bahan baharu untuk menyiram sisa bahan basuh dalam tong dan hentikan putaran skru;
- Pasang plat orifis dan kepala mati penyemperit skru berkembar untuk menyelesaikan operasi pembersihan penyemperit skru berkembar.
Kaedah pembersihan bakar:
Menggunakan api atau pemanggangan untuk mengeluarkan plastik yang dipasang pada skru adalah kaedah yang paling biasa dan berkesan untuk unit pemprosesan plastik. Gunakan sumpitan untuk membersihkan skru sejurus selepas digunakan, kerana pada masa ini skru membawa haba daripada pengalaman pemprosesan, jadi skru Pengagihan haba masih seragam. Tetapi jangan sekali-kali menggunakan nyalaan asetilena untuk membersihkan skru. Suhu nyalaan asetilena boleh mencapai 3000°C. Menggunakan nyalaan asetilena untuk membersihkan skru bukan sahaja akan memusnahkan sifat logam skru, tetapi juga memberi kesan ketara kepada toleransi mekanikal skru.
Jika nyalaan asetilena bertukar menjadi warna biru yang berterusan apabila membakar bahagian tertentu skru, ini bermakna struktur logam bahagian skru ini telah berubah, yang akan membawa kepada pengurangan rintangan haus bahagian ini, dan juga berlakunya lelasan antara lapisan anti haus dan matriks. Pengelupasan logam. Di samping itu, pemanasan tempatan dengan nyalaan asetilena juga akan menyebabkan terlalu panas pada satu sisi skru, menyebabkan skru bengkok. Kebanyakan skru diperbuat daripada keluli 4140.HT dan mempunyai toleransi yang sangat ketat, biasanya dalam lingkungan 0.03mm.
Kelurusan skru kebanyakannya dalam 0.01mm. Apabila skru dibakar dan disejukkan oleh nyalaan asetilena, ia biasanya sukar untuk kembali kepada kelurusan asal. Kaedah yang betul dan berkesan: Gunakan sumpitan untuk membersihkan skru serta-merta selepas digunakan. Oleh kerana skru membawa haba daripada proses pemprosesan pada masa ini, pengagihan haba skru masih seragam.
Kaedah mencuci air:
Basuh skru: Mesin basuh skru automatik sepenuhnya menggunakan tenaga kinetik putaran air dan daya tindak balas putaran skru untuk mencapai pelucutan 360 darjah tanpa sudut mati. Ia mempunyai kecekapan kerja yang tinggi dan tidak merosakkan struktur fizikal skru. Ia merealisasikan teknologi pembersihan skru baharu dengan cara yang mesra alam, cekap dan penjimatan tenaga. Ia sesuai untuk pelucutan paksa dan penyingkiran pelbagai bahan polimer, jadi ia adalah teknologi pemprosesan hijau dengan kesan pembersihan yang baik.
Masa siaran: Jun-07-2024