Mesin penyemperit skru berkembar merupakan mesin yang paling mahir dalam bidang pengkompaunan, dan prestasi serta kebolehsuaian yang unggul adalah kelebihan kedudukannya. Ia boleh menggabungkan bahan tambahan dan pengisi yang berbeza untuk mencapai bentuk dan sifat pelet yang berbeza dengan prestasi yang berbeza.
Walaupun pelbagai bahan tambahan dan pengisi boleh diproses untuk penyemperitan, beberapa kaedah untuk mendapatkan produk ini juga boleh menyebabkan masalah pencemaran dan aliran rendah atau tekanan rendah di banyak kawasan di seluruh tong.
Dalam proses berterusan seperti penyemperitan, pencemaran boleh memberi kesan buruk. Pembersihan dalam penyemperitan cenderung menjadi lebih mencabar berbanding proses lain, dan penyemperit skru berkembar menghadapi cabaran yang lebih besar kerana sistemnya lebih kompleks daripada penyemperit skru tunggal.
Pertama, mari kita lihat kaedah pembersihan extruder skru berkembar.
Kaedah pembersihan resin：
Penggunaan resin poliester atau resin epoksi untuk pembersihan biasanya digunakan untuk membersihkan peralatan baharu atau selepas penyemperit telah digunakan untuk tempoh masa tertentu, kerana sesetengah bahan kekal pada skru atau laras dan gel, kelajuan penyemperitan bahan menjadi perlahan, dan perbezaan warna pelbagai perubahan warna adalah besar. Kaedah ini boleh digunakan. Hari ini, dengan ekonomi komoditi yang sangat maju, terdapat banyak pembersih skru (bahan pembersih skru) di pasaran, yang kebanyakannya mahal dan mempunyai kesan yang berbeza.
Sama ada untuk menggunakan pembersih komersial bergantung pada pengeluar dan keadaan pengeluaran yang berbeza; syarikat pemprosesan plastik juga boleh menggunakan resin yang berbeza sebagai bahan pembersih skru mengikut keadaan pengeluaran mereka sendiri, yang boleh menjimatkan banyak perbelanjaan untuk unit tersebut.
Langkah pertama dalam membersihkan skru adalah dengan mematikan palam suapan, iaitu, menutup port suapan di bahagian bawah corong; kemudian kurangkan kelajuan skru kepada 15-25r/min dan kekalkan kelajuan ini sehingga aliran lebur di hujung hadapan acuan berhenti mengalir. Suhu semua zon pemanasan laras hendaklah ditetapkan pada 200°C. Sebaik sahaja laras mencapai suhu ini, mulakan pembersihan dengan segera.
Bergantung pada proses penyemperitan (mungkin perlu menanggalkan acuan untuk mengurangkan risiko tekanan berlebihan di bahagian hadapan penyemperit), pembersihan mesti dilakukan oleh seorang sahaja: pengendali memerhatikan kelajuan dan tork skru dari panel kawalan, dan memerhatikan tekanan penyemperitan untuk memastikan tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Sepanjang keseluruhan proses, kelajuan skru hendaklah dikekalkan dalam lingkungan 20r/min. Semasa penggunaan kepala acuan tekanan rendah, jangan tanggalkan kepala acuan untuk pembersihan terlebih dahulu. Hentikan dan tanggalkan kepala acuan dengan segera apabila penyemperit ditukar sepenuhnya daripada resin pemprosesan kepada resin pembersih, dan kemudian mulakan semula skru (kelajuan dalam lingkungan 10r/min) untuk membolehkan resin pembersih baki mengalir keluar.
Panduan pembongkaran：
1. Masukkan bahan basuh secara manual dari port pelepasan sehingga warna jalur bahan yang diekstrusi sama dengan warna pelet bahan basuh, hentikan penyuapan, kosongkan bahan, dan hentikan putaran skru ekstruder skru berkembar;
2. Buka kepala acuan penyemperit skru dan mulakan pembersihan;
3. Putar skru penyemperit skru berkembar dan tanggalkan plat orifis untuk mengeluarkan sisa bahan basuh di dalam laras dan bersihkan plat orifis;
4. Hentikan dan tarik keluar skru untuk memerhatikan sama ada ia telah dibersihkan, dan keluarkan bahan sisa pada skru secara manual. Pasang semula skru; tambah bahan baharu untuk membilas bahan basuh sisa ke dalam tong dan hentikan putaran skru;
- Pasang plat orifis dan kepala acuan penyemperit skru berkembar untuk melengkapkan operasi pembersihan penyemperit skru berkembar.
Kaedah pembersihan bakar api:
Menggunakan api atau memanggang untuk menanggalkan plastik yang dipasang pada skru adalah kaedah yang paling biasa dan berkesan untuk unit pemprosesan plastik. Gunakan obor untuk membersihkan skru dengan segera selepas digunakan, kerana pada masa ini skru membawa haba daripada pengalaman pemprosesan, jadi taburan haba skru masih seragam. Tetapi jangan sekali-kali menggunakan nyalaan asetilena untuk membersihkan skru. Suhu nyalaan asetilena boleh mencapai 3000°C. Menggunakan nyalaan asetilena untuk membersihkan skru bukan sahaja akan memusnahkan sifat logam skru, tetapi juga menjejaskan toleransi mekanikal skru dengan ketara.
Jika nyalaan asetilena bertukar menjadi warna biru berterusan semasa membakar bahagian tertentu skru, ini bermakna struktur logam bahagian skru ini telah berubah, yang akan menyebabkan pengurangan rintangan haus bahagian ini, malah berlakunya lelasan antara lapisan anti-haus dan matriks. Pengelupasan logam. Di samping itu, pemanasan setempat dengan nyalaan asetilena juga akan menyebabkan terlalu panas pada satu sisi skru, menyebabkan skru bengkok. Kebanyakan skru diperbuat daripada keluli 4140.HT dan mempunyai toleransi yang sangat ketat, biasanya dalam lingkungan 0.03mm.
Kelurusan skru kebanyakannya dalam lingkungan 0.01mm. Apabila skru dibakar dan disejukkan oleh api asetilena, biasanya sukar untuk kembali kepada kelurusan asal. Kaedah yang betul dan berkesan: Gunakan obor untuk membersihkan skru dengan segera selepas digunakan. Oleh kerana skru membawa haba daripada proses pemprosesan pada masa ini, pengagihan haba skru masih seragam.
Kaedah mencuci air:
Mencuci skru: Mesin basuh skru automatik sepenuhnya menggunakan tenaga kinetik putaran air dan daya tindak balas putaran skru untuk mencapai pelucutan 360 darjah tanpa sudut mati. Ia mempunyai kecekapan kerja yang tinggi dan tidak merosakkan struktur fizikal skru. Ia merealisasikan teknologi pembersihan skru baharu dengan cara yang mesra alam, cekap dan menjimatkan tenaga. Ia sesuai untuk pelucutan paksa dan penyingkiran pelbagai bahan polimer, jadi ia merupakan teknologi pemprosesan hijau dengan kesan pembersihan yang baik.
Masa siaran: 07-Jun-2024